鋁合金表（biǎo）麵處理有（yǒu）7大方法：

     1、噴塗（tú）：用於設備的外部防護、裝飾,通常（cháng）都在氧化的基礎上進行.鋁件在塗裝前應進（jìn）行前處理才能使塗層（céng）和工件結合牢固,一（yī）般的有三種方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻化)、化（huà）學氧化.
 

     2、著色：對鋁進行上色主要有兩種（zhǒng）工藝:一種是鋁（lǚ）氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳上色工藝.在（zài）氧化膜上（shàng）形成（chéng）各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器（qì）零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等.

導（dǎo）電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要（yào）導電的場合.

     3、噴砂：主要作用是表（biǎo）麵清（qīng）理,在塗裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表麵粗糙度（dù）,對（duì）附著力提高有（yǒu）一（yī）定貢獻,但貢獻有限,不如（rú）化學塗裝前處理.

     4、鈍化：使金屬表麵轉化為（wéi）不易被氧化的狀態,而延緩金屬的腐蝕速（sù）度的方法.

     5、化學拋光（guāng）：利用鋁和鋁合（hé）金製作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光製年表麵,以降低其表麵粗糙（cāo）度、PH的化學加工方法.

這種拋光方（fāng）法具有設備簡單、不用電源,不受製件外型尺（chǐ）寸限製,拋（pāo）興（xìng）速度高和加工成（chéng）本低等優點.鋁及鋁合（hé）金（jīn）的純度對化學拋光的質量具有很大的影響,它（tā）的純度（dù）愈高,拋光質量愈好,反之就愈差.

     6、化學氧化：氧化（huà）膜較薄,厚度（dù）約為0.5~4微米,且（qiě）多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機塗層的底層,但（dàn）其耐磨性（xìng）和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;

鋁（lǚ）及鋁合金化學氧化的工藝按（àn）其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類.

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