隨著工業的迅速發展、塑（sù）料電鍍（dù）的應用日益廣泛，成為塑料產品中表麵裝飾的重要手段之一。目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯（PP）、聚碸、聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）、酚醛玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）、聚苯乙烯等（děng）塑料表麵上進行電鍍，其中尤以ABS塑料（liào）電鍍應用最（zuì）廣，電鍍效（xiào）果最好。但通常塑料是電的不良導體，要像金屬一樣進行電鍍加工，就必須使它表（biǎo）麵具有導電（diàn）性。因此，多采用化學鍍的方法使塑料的表麵附著一層金屬膜，稱為電鍍工程的前處理，前處理工藝主要是化學鍍工藝，後處理工藝主要是電解電鍍工藝。

 

    化學（xué）鍍工藝（前處理）：

    ABS製品→脫脂（淨化）→水洗（xǐ）→腐蝕→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→化學鍍品（銅或鎳，厚度（dù）0.1~03μm）。

 

    1、脫脂去油

    鍍膜前首（shǒu）先要除去ABS製品在成型或運輸時製品表麵沾附的不純物和（hé）油汙等，同時降低（dī）ABS製品的表麵張（zhāng）力，賦予其表麵親水性。多數使用堿性或酸性去油劑，前者含有苛性鈉（nà）、磷酸三鈉、碳（tàn）酸鈉和其他一些助劑，操作溫度70℃左右，去油效率較高。後者含有鉻酸鹽（yán），其去油後不必（bì）洗滌製品，就可直（zhí）接放置於酸性的粗化液之（zhī）中（zhōng）。堿性（xìng）或酸性去油劑作用時間（jiān）約為3~5min。

 

    2、表（biǎo）麵調（diào）整

    由（yóu）於去汙（wū）過程中的高（gāo）溫浸泡，成型品表皮部分含有的空氣（qì）會因膨脹麵形成氣泡，這樣就會使粗化處理不夠完全；同時由於去汙材（cái）料的使用，會在製品表麵生成矽酸、鹽酸皮膜，或是由於界麵活性劑（jì）與樹脂的親和力過強等，都（dōu）會影響粗（cū）化處理的效果。所以，在粗化處理之前要對製品的表麵進行調整，主要是用硫酸溶液來浸泡。

 

    3.粗化處理（ABS電（diàn）鍍極（jí）為重要的一個步驟）

    塑料和金屬鍍層之間的結合力隻能是分子間引力，在光滑的塑料表麵上（shàng）與金屬鍍層（céng）結合是很（hěn）困難的，粗化處理的目的（de）一（yī）是粗化表麵以增大金屬鍍層和塑料的粘結力（lì），二是（shì）使塑料表麵親水，使塑料表麵（miàn）各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離（lí）子。粗化（huà）方法主要有：高壓噴砂法和化學粗化法

 

    A、高壓（yā）噴砂法：采用細度（dù）很高的金剛砂進行高壓（yā）噴砂，使塑料表麵形成極微細的麻（má）坑，以增大表麵積，提高結合力。

    B、化學粗化（huà）法：是把製品全部浸沒在強氧化劑溶液（yè）如（rú）鉻酸、硫酸、磷酸、硝酸、重鉻酸鉀等混（hún）合液中，使ABS表麵的聚丁二烯被浸蝕掉，因此塑料表（biǎo）麵形成極微細的麻坑，製（zhì）品表麵被粗化。

 

    在進行化學（xué）粗化處理時，浸蝕條件（jiàn）很重要。浸蝕時間短，麻坑不能完全形成，時間（jiān）長，有可能破壞基體。一般浸蝕時間根據製品情（qíng）況從幾（jǐ）分鍾到1h不等，浸蝕溫度一（yī）般60℃左右。到目前為止ABS製（zhì）品廣泛采用的化學粗化配方有兩種，一（yī）是CrO3-H2SO4-H2O浸（jìn）蝕體（tǐ）係，二是CrO3-H2SO4-H3PO4浸蝕體係，其中都含有六價鉻成（chéng）分。另外還可加入一些助劑，以保證浸蝕的均勻性。

    4、中和處理

    粗化處理後（hòu），製品表麵形（xíng）成的溶坑中殘留的鉻酸不能在（zài）水洗槽中被（bèi）完全衝洗掉，此時鉻酸是以6價鉻的形態存（cún）在的。中和處理（lǐ）十分必要，否則將無法（fǎ）使化學沉積鍍層的引發順利進行。中和（hé）劑的選用、用量和處理時間都對製品電鍍性能有影響。也可將製品放入鹽酸浴槽（cáo）中浸潰，使其6價鉻還原為3價鉻，然（rán）後用水將製品衝（chōng）洗幹淨。

 

    5、敏化一活化處理（lǐ）

    敏化（huà）一活（huó）化處理（lǐ）分（fèn）兩步進行：先敏化，後活化。敏化劑實際上是一種還原（yuán）劑（jì），活化（huà）劑則是一種貴金屬鹽。當有敏化劑附著於塑料製品表麵上時，它可以使活化劑的貴金屬離（lí）子還原成為一層貴金屬膜，這層膜對以後的導電層（céng）沉積起催（cuī）化作用。最常用和最有效的敏化劑是（shì）氯化亞錫（二氯化錫SnCl2）溶液，此外，鈦、鉻、釷的化合物也可做敏化劑（jì）材料。在用氯化亞錫配製敏化劑時，通常要加入鹽酸和（hé）金屬錫於溶液中，加鹽酸的目的是防止SnCl2水解生成堿（jiǎn）式氯化亞錫而使溶液渾濁，汙染塑料表麵，加金屬錫（xī）的目的是防止空氣中的氧逐漸把溶液的二價錫氧化成為四價錫而使（shǐ）溶液失去敏化（huà）作用。

 

    6、化（huà）學鍍銅

    經過表麵敏化一活（huó）化處理的，ABS製品就可在其上沉積導電層，通常用化（huà）學方法沉積上一層銅或鎳，稱為化學鍍銅或（huò）化學鍍鎳，這是一種在低（dī）溫下的自動催化還原反應。堿性化（huà）學鍍銅，將表麵經過敏化一活化處理的ABS製品浸入混合液中，在其表而銀層的催化作用（yòng）下，發生還原反應，生或銅並沉（chén）積在製品上，鍍層厚度（dù）約為0.2~0.4μm。沉積銅後（hòu）的製品就可像金屬（shǔ）件一樣進行電鍍了。

 

    7、附著觸媒

    粗化處理後的製品表麵需要附著觸媒。觸媒化溶液是一種功能很強（qiáng）的塑料化學（xué）鍍引（yǐn）發溶液，是目前敏化一活化處理過（guò）程的發展，其基本組成是也是敏化（huà）一活化溶液的組成，它可（kě）使化學鍍層緊緊吸附在塑料表而上。觸媒化多數用來沉積化學鎳（niè）。一般采用金屬把作為觸媒，使其完全附著（zhe）於製品表麵。作法是（shì）將製品放入含有觸媒與鹽酸的溶液中浸漬。處理溫度為15~30℃，處理時間為1~2min。

 

    8、化學鍍鎳

    除用沉積銅作（zuò）導電層外，也可用沉積鎳作導電層。化學鎳溶液比化學銅溶液穩定且易（yì）控製，沉積鎳層比銅層耐腐蝕。化學鎳溶液有堿性法（fǎ）和酸性法。堿性溶液的pH值在8.5一9.0之間，其操作成本（běn）低（dī），易於控製，鍍（dù）層亦較光滑；酸性法的（de）pH值在5一7之間，其沉積速度快，但pH對沉積速度（dù）和光澤形響很大，pH控創（chuàng）十（shí）分重（chóng）要。

 

    化學（xué）鎳溶液的組成一（yī）般有（yǒu）辣鹽、絡合荊、級衝劑、還原劑、穩定劑和pH值調節劑等。鎳鹽主要是Ni2+的鹽類，絡合劑主要是一些有機物的羥基羧酸及其鹽類（lèi）、EDTA等，還原（yuán）劑（jì）主（zhǔ）要是次磷酸鹽、硼氫化物等。