塑膠件製（zhì）品水鍍工藝（yì）（後（hòu）處（chù）理）8道流程：
 
    完（wán）成了化學鍍工藝之後（hòu），就轉入→觸擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍鉻（gè）→成品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這一處理是為了除去非電鍍鎳表麵形成的氧化皮膜，提高下（xià）而電鍍工序的附著力。
 
    2.鍍鎳
    為了提高（gāo）下（xià）一工序的附（fù）著力（lì）和（hé）光澤度，加強被覆於製品表麵的鎳（niè）膜強度（dù）麵進行電解鍍鎳。
 
    3.硫（liú）酸（suān）銅電鍍
    將ABS製品（pǐn）放入含有光澤劑的硫酸銅和硫酸的電鍍液中進行鍍銅處理。與其他鍍銅液相比，硫酸銅和硫酸價格低廉（lián）、工藝簡單，鍍膜柔軟且（qiě）伸展性好，所以很適用子在塑料電鍍中使用。因其價格較低，所以（yǐ）電鑄模具的製造廣泛采用這一方法。
 
    4.半光澤鍍鎳
    這一工序主要作用是提（tí）高製品的耐腐蝕性，電鍍液由俄酸鎳、氛化鎳及適（shì）量的光澤劑組成。
    5.中間鍍鎳（niè）
    與前一工序處理的作用相同（tóng），同（tóng）時保護前道工序完（wán）成的電鍍皮膜（mó）。
 
    6.光澤鍍鎳
    本工序除了提高製品的（de）附腐蝕性外，更（gèng）主要的是賦予（yǔ）製品以美觀性。由於添加了光澤劑，使（shǐ）製品表（biǎo）麵平滑具（jù）有光澤。
 
    7.焦耳鍍（dù）鎳
    這一工序的電鍍浴液中（zhōng）加入了不（bú）導電的極細的粉末，通過空（kōng）氣（qì）攪拌使粉末分散，均一地附著在製品的表麵，這些粉末與鎳共析，成為多孔性電鍍，而在其上再進行鍍鉻形成（chéng）多孔質鍍鉻層（céng）。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可大（dà）致分為裝飾性鍍鉻與工業用鍍鉻。鍍鉻層在2μm以上的一般作為工業用。而（ér）一般作裝飾用的最表層的鍍鉻，雖然比較薄，但光（guāng）澤好（hǎo），通（tōng）常在大氣中不會氧（yǎng）化，所以廣泛作為鍍鎳的保護層而被采用。電鍍液（yè）中主要有鉻及少（shǎo）量的硫酸等。